1.矩形封口结构

    传统形式下，机壳上设有两个矩形风口，分别供鼓风机进、排气之用。这种结构的特点是，在基元容积开启的一瞬间，来自排气腔的高压气体迅速回流，使基元容积内的气体压力突然升高。由此产生的气流冲击噪声较大，一般介于活塞式压缩机与螺杆式压缩机之间。

    由于社会社会对噪声治理日益重视，20世纪70年代以来，鼓风机行业开展新型进、排气结构研究，获得了一些好的声学结构。其中较为突出的两种，一为异形排气口结构，一是预进气结构。

  2.异形排气口结构

    异形排气口结构口的构思冲破了传统矩形风口的框框。螺旋形排气口、菱形排气口设计、制造都比较简单，应用较广。实际中，当排气口为螺旋形或菱形时，进气口通常也有同样的形状。

    采用异形排气口时，不同于矩形口的突变，排气缝隙的开启面积由零渐变至最大。因此可以延缓高压气体的回流过程，从而减小回流冲击强度，降低气流冲击噪声。对中、小型鼓风机而言，降低效果比较显著。

  3.预进气结构

    这种结构的鼓风机，除了一进、一排两个常规风口之外，还有一种预进气流道。在排气缝隙开启之前，通过预进气流道向基元容积导入高压气体，使其内部压力预先与排气压力达到平衡，以此减小缝隙开启之后的回流冲击强度，降低鼓风机的噪声。

    在机壳或墙板上开预进气口的结构。表示在机壳上、墙板上、开条形口，在墙板上开圆形孔。使用时，这些孔口可与鼓风机排气口直接相通；也可先对排气进行冷却，然后作为预进气引入机壳，形成逆流冷却。

    另外一类预进气结构，是在机壳和墙板内壁面设回流槽。沿机壳内壁面所形成的螺旋槽。由于此时预进气流动在机壳内部进行，因此，习惯上称为内回流结构。

    通常，机壳内圆的包容角为180°稍多一点。叶轮横断面上相邻两长轴间的夹角，两叶型为180°，三叶型为120°。因此，为使基元容积在排气缝隙开启之前，有足够的时间（或回转角度）与预进气流道保持连通，三叶转子比两叶转子更为有利。实际应用中，两叶型鼓风机采用预进气结构时，需要适当延长机壳内圆工作弧面的长度。