长沙鼓风机厂RE190罗茨鼓风机操作法 长沙鼓风机厂RE-190RH 罗茨鼓风机操作法 1. 开车前的准备与检查 1.1. 班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象，鼓风机机体内部不能有结垢、生 锈、剥落现象存在。 1.2. 检查鼓风机机体内外部有无漏水、漏油现象，如有随即消除。 1.3. 检查风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固； 1.4. 检查齿轮箱内润滑油应按规定牌号（夏季用美孚重级DTE BB汽轮机油220#，冬季用美 孚中重级汽轮机油68#）并加到油标线（润滑油量：主油箱7.0升，副油箱2.8升） ； 1.5. 检查鼓风机与电动机的对中质量应符合设备技术资料的要求，三角带松紧适度。 1.6. 启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象； 1.7. 打开进口、出口阀门。 鼓风机的启动 启动及运转 2. 鼓风机的启动及运转 2.1. 新设备、大修后的设备或长时间未运转的设备，在初次投入运转前都要进行试运转。 确认电气接线是否正确，转向是否符合要求（正确转向为电机侧顺时针） 。 2.1.1. 脱开设备传动三角皮带； 2.1.2. 点动启动电动机，查看电动机转向是否正确，并注意观察电动机有无异常声响、振 动等现象。 2.1.3. 确认一切正常后，正式启动电动机，试运转20~30分钟后，检查有无不正常现象，并 记录电动机的工作参数。 2.1.4. 电动机空试合格后，连接传动三角皮带，正式进行风机运转。 2.2. 开机运转： 2.2.1. 接通电源，按下启动按钮，设备开始启动。 2.2.2. 空运转20~30分钟进行并检查有无如下异常现象： ① 检查有无异常及振动、发热现象 ② 润滑油位有无下降现象 ③ 有无摩擦或其它声响 2.2.3. 加载应逐渐升高到额定压力，并不得超载运转，也不得满载时突然停车。必须逐步 卸荷后再停车，以免损坏机器。 2.2.4. 风机在运转中，操作人员应注意观察风机的风压（排气压力39.2KPa） 、风量（额定 流量53.1m /h） 、油温、及电机电流（额定工作电流103A） 、电压等，并注意冲洗氮 气压力是否满足工作需要（氮气冲洗压力70~80KPa） ，每一小时巡视并记录一次。 2.2.5. 在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运转时不应有摩擦撞击声，如有异常， 应立即停机检查。 3 2.2.6. 当输送介质为腐蚀性介质时，停机前，必须设法清除或稀释腐蚀性介质，使停机冷 却后不至于在风机内形成粘结硬状物。 2.2.7. 遇到异常情况不能排除时，应立即停机。 2.2.8. 应经常检查润滑系统是否通畅，油位是否正常。 2.2.9. 风机正常工作中，严禁关闭进口阀门和出口阀门，以免造成严重事故； 3. 停机操作 3.1.1. 在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运转时间等数据； 3.1.2. 按下停机按钮，停止机器运转； 3.1.3. 关闭风机出口阀。 4. 注意事项 4.1. 启动前必须进行手动盘车2~3圈，确认无卡阻和摩擦，否则必须查明原因排除故障方 可启动。 4.2. 设备运转过程中，禁止进行加油操作。 4.3. 设备的配套工艺管线维修后必须彻底吹扫，防止机械杂质进入机器造成损坏。 4.4. 吸人管路和排出管路应有自己的支架，设备本身不允许承受管路的负荷。 5. 维护与保养 5.1. 风机运转一周后进行第一次换油，运转一个月后进行第二次换油。 5.2. 运转三个月更换主油箱的润滑油，清洗空气过滤器。 5.3. 运转半年，更换副油箱的润滑油，检查管道支承情况。 5.4. 运转一年检查轴承 、旋转轴唇形密封圈磨损情况。 6. 故障原因及处理故障现象 风量不足 可能发生的原因 1．转子间隙增大 2．皮带过松打滑 3．密封环损坏 电动机超载 1.过滤器或管路堵塞 2.风机转子与转子、墙板与机壳摩擦 1.主油箱的润滑油太多 过热 2.升压增大 3.转子磨损，间隙过大 4.水冷油箱冷却不良 1. 可调整齿轮与转子的位置失常 敲击声 2. 装配不良 3. 异常压力上升 4. 超载或润滑不良造成齿轮损伤 1． 润滑油不良 2． 润滑油不足 1． 超负荷 2． 系统气体回流 1．修复 2．张紧皮带 3．检查更换 1.清除堵塞物和障碍物 2.检查原因，修复间隙 1.调整油位 2.减小系统阻力，降低升压 3.修复间隙 4.确保冷却水畅通，并满足使用要求 1 重新调整位置 2 重新装配 3 查明原因并排除 4 更换同步齿轮 1． 更换润滑油 2． 补充润滑油 1． 查明原因，降低负荷 2． 查明回流原因，采取措施消除 措施 轴承齿轮严 重损伤 轴、转子损坏 故障现象 振动超限 压力表失灵 可能发生的原因 1．转子平衡精度过低 2．轴承磨损或损坏 3．齿轮损坏 4．地脚螺栓或其它紧固件松动 1. 压力表损坏 措施 1．检查后排除 2．更换轴承 3．更换齿轮 4.检查后紧固 1． 更换压力表