罗茨鼓风机

在正常使用十年左右通常会出现机壳发热、振动加剧、排气量明显偏小的现象。
    以

长沙鼓风机

维修员实践之一的用于半水煤气输送的RG450罗茨鼓风机为例说明类似问题维修办法。
   维修前检查各部位间隙：罗茨风机叶轮与前墙板间隙值4.5mm，其合理间隙为0.7mm--1mm。罗茨风机叶轮与后墙板间隙值3.8mm,合理间隙区间0.8～1.30 mm，主动叶轮与机壳6.40，设计合理间隙区间0.7～1.05mm，从动叶轮与机壳5.3mm，设计合理间隙区间0.7～1.05mm，RG450两叶轮间隙应在0.4～1.0 mm之间，检查发现为1.3mm.经过初步判断，所有间隙值已不在合理范围之内，流量下降，机壳发热在所难免。
    清理各部位小部件，并备好配件。针对罗茨鼓风机主从动轴、双叶轴转子组叶轮、机壳存在的不同问题，分别修复。最后调整间隙值，尽可能使其恢复至出厂间隙范围。但由于各部位磨损以及难以清除的积垢实际上不存在经修复完全恢复的可能，但可使其接近理论值。若要达到理想间隙效果请更换新的RG450叶轮。下面是在不换新时可采取的叶轮修复式措施。
    该RG450罗茨鼓风机为输送半水煤气，叶轮表面粘附大量煤焦油，须经烘烤清除叶轮表面煤焦油及硫化层。烘烤时须注意在叶轮两端闷板钻￠10小孔各一个，防止叶轮内封闭气体膨胀导致叶轮崩裂。加热72h后，自然冷却至20～30℃。叶轮密封线中线攻M8螺孔，均布6个M8沉头螺栓，以增加焊接层与叶轮的融合度。因长期气流冲刷在密封线两端处形成圆弧角，焊接修复为直角。焊前火焰加热焊接部位至150℃。使用308E焊条铺焊，厚3～4mm。注意焊接、喷砂时对主轴颈的保护。喷砂除锈至表面光亮，清洁度达Sa3级，粗糙度达Rz25～100μm。喷砂时工作环境温度应高于气温5℃以上，或基体温度高于大气露点温度3℃以上。采用电弧热喷涂技术进行表面喷涂。利用两根金属丝之间产生的电弧使顶端融化，两根金属丝的成分可以相同，也可以不同。经一束气体射流雾化，将已融化的金属熔滴喷射到喷砂处理的基体表面上形成涂层。选用镍镉合金喷涂材料，涂层硬度＞65HRC，结合强度＞60MPa/mm2 ，气孔率＜1%，涂层质量好且涂层不脱落。车削叶轮密封线及端面（本工序与主轴颈车削一并进行）。最后做动平衡测试，符合要求即为合格。（未完待续）