运行性能
油路畅通,润滑良好,油质符合规定,实行“五定”、“三级过滤”。
压力、流量平稳,各部温度正常,电流稳定。
运转平稳,无异常振动、杂音等。
达到设备设计能力。
日常维护
严格按照罗茨鼓风机检修规程进行操作。
严格执行“设备润滑管理规定”,坚持“五定”、“三级过滤”。
定时检查轴承温度是否正常,滚动轴承最高温度不能超过70℃。
经常注意设备运行情况,如发现不正常的声响或振动时,应及时停车检查其原因,并加以消除。
长期停用时,应拆开清洗、擦干,在转子面涂以防锈油,装配好后,妥善保管,并定期盘车。
间隙调整
转子与壳体间隙一般是出厂一定好。
转子与墙板间隙,用在固定端处加减垫片法
调整。
方法:先调整固定端间隙,通过轴承座内侧垫片加减来调整,加垫片间隙减小,加垫片间隙增大,调整好固定端间隙后用塞尺测量一下膨胀端间隙,一般情况下,调整好固定端间隙后,膨胀间隙基本符合要求。
转子与转子间隙通过同步齿轮调整
方法:先固定一个齿轮,然后将另一个齿轮轻轻装在轴 上(用木锤请敲),用手转动两齿轮,按旋转方向转动数圈,然后反方向转动数圈,直到两转子无明显碰撞声,找到转子与转子之间的最小间隙处(转子有两个间隙,一个平行间隙,一个是垂直间隙),按间隙要求插入塞尺,保证两转子不动,把齿轮用专用工具推倒位,调整完毕,转动两齿轮有无接触碰撞的地方,用塞尺在测量一下转子与转子之间各不同位置的间隙是否达到要求,间隙过大过小,都需重新调整,直到符合要求为准。
故障现象 |
故障原因 |
消除方法 |
风量波动或不足 |
1.转子各部位间隙过大
2.叶轮与机体因磨损而引起间隙增大
3.系统有泄漏 |
1.调整间隙
2.更换或修理磨损件
3.检查后排出 |
1.润滑系统不畅通或有故障
2.润滑油质劣化
3.甩油环未转或转动过慢,带不上油
4.鼓风机轴与电机对中不良
5.滑动轴承与轴颈接触不良
6.止推间隙过小
7.轴承径向间隙过小
8.滚动轴承损坏 |
1.清洗润滑系统,排除故障
2.换油
3.修理或更换甩油环
4.重新对中
5.刮研、调整
6.调大间隙
7.刮研、调整
8.更换轴承 | |
1.啮合间隙过小
2.润滑油油质劣化
3.油泵或油路故障或漏油 |
1.调整间隙
2.换油
3.清除故障或漏点,确保油路畅通 |
密封磨损 |
1.密封环与轴套同轴度误差超过标准
2.轴弯曲
3.硬性杂物进入密封环内
4.转子振动过大
5.轴承间隙过大
6.滑动轴承刮研偏斜
7.机壳变形 |
1.更换磨坏的零件并调整同轴度
2.校直
3.清除杂物
4.改善操作,必要时检查转子平衡
5.调整间隙或更换轴承
6.调整或更换
7.修理,消除变形影响 |
转子与机壳 相磨 |
1.组装不良
2.机壳中侧板垫片太薄
3.配管应力造成机壳变形
4.有异物进入或生锈 |
1.重新组装并检测各部间隙
2.加厚垫片
3.增设进、出气管托架
4.清理内部 |
转子互相
撞击 |
1.传动齿轮磨损,啮合间隙过大
2.齿轮键槽与键配合松动
3.气体夹有硬性杂质,使转子受损变形
|
1.调整齿隙,必要时更换齿轮
2.修键槽,换键
3.修理转子,检查修理进气过滤器 |